Литейное производство вступает в эру цифровой трансформации, где Siemens NX 2206 играет ключевую роль. Эта революция позволяет проектировать, моделировать и оптимизировать литейные процессы.
Ключевые моменты:
- Цифровые двойники: основа для виртуального прототипирования и оптимизации.
- Интеграция данных: объединение информации из разных источников для точного моделирования.
- Термообработка: моделирование и оптимизация процессов для достижения требуемых свойств материала.
Цифровые двойники в металлургии: концепция и преимущества
В металлургии, особенно в литейном производстве алюминия, цифровые двойники становятся незаменимым инструментом. Цифровой двойник – это виртуальная копия физического объекта или процесса, в данном случае – литейной формы, детали или всего производственного цикла. Он позволяет моделировать поведение реального объекта в различных условиях, предсказывать его характеристики и оптимизировать параметры работы.
Концепция цифрового двойника в литейном производстве:
- Моделирование: Создание виртуальной модели литейной формы и процесса литья в Siemens NX 2206.
- Интеграция данных: Объединение данных о материалах, параметрах процесса (температура, давление, скорость заливки), геометрии детали и результатах испытаний. Интеграция CAE-данных позволяет проводить анализ деформаций и остаточных напряжений.
- Симуляция: Проведение симуляций процесса литья, затвердевания и термообработки для выявления потенциальных проблем и оптимизации параметров. NX позволяет проводить симуляцию затвердевания алюминия, что критично для получения качественных отливок.
- Оптимизация: Использование результатов симуляций для оптимизации конструкции литейной формы, параметров процесса и режимов термообработки.
Преимущества использования цифровых двойников:
- Сокращение затрат: Виртуальное прототипирование позволяет избежать дорогостоящих физических испытаний и сократить время разработки.
- Улучшение качества: Оптимизация параметров процесса позволяет получать отливки с заданными свойствами и минимальным количеством дефектов.
- Повышение эффективности: Цифровые двойники позволяют оптимизировать энергопотребление при термообработке и повысить производительность литейного производства. Использование данных сенсоров в цифровом двойнике литья позволяет повысить точность моделирования и контроля.
- Сокращение времени вывода продукта на рынок: Благодаря быстрому виртуальному прототипированию и оптимизации процессов.
NX 2206: возможности для моделирования литейных процессов алюминия
Siemens NX 2206 предоставляет широкий спектр инструментов для моделирования литейных процессов алюминия, позволяя создавать точные цифровые двойники и оптимизировать каждый этап производства. Рассмотрим ключевые возможности:
- CAD-моделирование: Создание и редактирование 3D-моделей литейных форм и деталей с высокой точностью. NX позволяет работать с различными типами геометрии, включая сложные поверхности.
- CAE-анализ: Встроенные инструменты для анализа тепловых процессов, гидродинамики и деформаций. Это позволяет моделировать процесс затвердевания алюминия, прогнозировать образование дефектов и оптимизировать конструкцию литейной формы.
- Симуляция литья: NX 2206 позволяет проводить симуляцию различных методов литья, включая литье под давлением, литье в песчаные формы и литье по выплавляемым моделям.
- Визуализация: Возможность визуализации процесса литья в NX позволяет отслеживать изменение температуры, давления и скорости потока металла. Это помогает выявлять проблемные зоны и оптимизировать параметры процесса.
- Оптимизация: NX предоставляет инструменты для автоматической оптимизации параметров литья, таких как температура, давление и время охлаждения.
- Интеграция с PLM: NX интегрируется с PLM-системами, обеспечивая централизованное управление данными и упрощая обмен информацией между различными отделами предприятия.
Благодаря этим возможностям, NX 2206 позволяет значительно сократить время разработки новых изделий, повысить качество отливок и снизить затраты на производство. Например, компании, использующие NX для моделирования литья, сообщают о сокращении времени разработки на 20-30% и снижении количества дефектов на 15-20%.
Интеграция CAE-данных в Siemens NX для оптимизации литья
Интеграция данных компьютерного инженерного анализа (CAE) в Siemens NX является ключевым фактором для оптимизации литейных процессов. CAE-данные, полученные из различных источников (ANSYS, Abaqus, и т.д.), позволяют получить более полное представление о поведении материала и конструкции в процессе литья.
Какие CAE-данные важны для литья?
- Тепловой анализ: Распределение температуры в литейной форме и отливке, скорость охлаждения.
- Анализ гидродинамики: Моделирование потока расплавленного металла, выявление зон турбулентности и застойных зон.
- Анализ деформаций и напряжений: Прогнозирование деформаций отливки, анализ остаточных напряжений.
- Анализ микроструктуры: Моделирование формирования микроструктуры материала в процессе затвердевания.
Как CAE-данные интегрируются в NX?
- Прямой импорт: Импорт результатов CAE-анализа в NX для визуализации и анализа.
- Связь с решателями CAE: Двунаправленная связь с решателями CAE позволяет автоматически передавать геометрию и параметры процесса в решатель и получать результаты анализа обратно в NX.
- Использование CAE-данных для оптимизации: Интегрированные инструменты оптимизации в NX позволяют использовать CAE-данные для автоматического поиска оптимальных параметров литья.
Преимущества интеграции CAE-данных:
- Повышение точности моделирования: CAE-данные позволяют учитывать сложные физические явления, которые сложно смоделировать с помощью упрощенных моделей.
- Сокращение времени разработки: Виртуальное прототипирование с использованием CAE-данных позволяет быстро выявлять и устранять проблемы.
- Улучшение качества отливок: Оптимизация параметров литья с использованием CAE-данных позволяет получать отливки с заданными свойствами и минимальным количеством дефектов.
Моделирование термообработки алюминия в NX: анализ и оптимизация энергопотребления
Термообработка – важный этап в производстве алюминиевых отливок, определяющий их окончательные механические свойства. Моделирование термообработки в Siemens NX позволяет детально анализировать процессы нагрева, выдержки и охлаждения, а также оптимизировать энергопотребление.
Что моделируется при термообработке?
- Распределение температуры: Анализ температурных полей в отливке во время нагрева, выдержки и охлаждения.
- Фазовые превращения: Моделирование изменения микроструктуры материала во время термообработки.
- Деформации и напряжения: Прогнозирование деформаций и остаточных напряжений, возникающих в процессе термообработки.
- Механические свойства: Прогнозирование изменения механических свойств материала после термообработки.
Как NX помогает оптимизировать энергопотребление?
- Анализ энергозатрат: NX позволяет оценить энергозатраты на каждом этапе термообработки.
- Оптимизация режимов: Инструменты оптимизации позволяют подобрать оптимальные режимы термообработки (температура, время выдержки, скорость охлаждения) для достижения требуемых свойств материала при минимальном энергопотреблении.
- Моделирование различных технологий: NX позволяет моделировать различные технологии термообработки, включая закалку, отпуск, старение и отжиг.
Преимущества моделирования термообработки в NX:
- Снижение энергозатрат: Оптимизация режимов термообработки позволяет существенно снизить энергопотребление. По данным исследований, оптимизация термообработки с помощью моделирования позволяет снизить энергозатраты на 10-15%.
- Улучшение качества отливок: Моделирование позволяет избежать дефектов, связанных с термообработкой, таких как деформации и остаточные напряжения.
- Сокращение времени цикла: Оптимизация режимов термообработки позволяет сократить время цикла без ущерба для качества.
Использование данных сенсоров в цифровом двойнике литья: повышение точности и контроля
Интеграция данных, получаемых с сенсоров в реальном времени, в цифровой двойник литейного процесса является ключевым шагом к повышению точности моделирования и контроля над производством. Сенсоры позволяют отслеживать параметры процесса непосредственно в момент его выполнения, что дает возможность оперативно реагировать на отклонения и корректировать настройки.
Какие данные собирают сенсоры?
- Температура: Температура расплавленного металла в различных точках литейной формы, температура охлаждающей жидкости.
- Давление: Давление в литейной форме, давление в гидравлической системе литьевой машины.
- Скорость потока: Скорость потока расплавленного металла в литейной форме.
- Уровень заполнения: Уровень заполнения литейной формы расплавленным металлом.
- Вибрация: Вибрация литейной формы, которая может свидетельствовать о проблемах в процессе.
Как данные сенсоров интегрируются в NX?
- Прямая передача данных: Данные с сенсоров передаются непосредственно в NX в режиме реального времени.
- Сравнение с моделью: Данные сенсоров сравниваются с данными, полученными в результате моделирования в NX.
- Корректировка модели: В случае расхождения данных модель в NX автоматически корректируется для повышения точности.
Преимущества использования данных сенсоров:
- Повышение точности моделирования: Данные сенсоров позволяют учесть реальные условия процесса, которые сложно смоделировать.
- Оперативный контроль: Мониторинг данных сенсоров в режиме реального времени позволяет оперативно выявлять и устранять отклонения от нормы.
- Улучшение качества отливок: Благодаря оперативному контролю и корректировке процесса удается получать отливки с заданными свойствами и минимальным количеством дефектов.
Интеграция PLM с цифровым двойником: единая платформа для управления данными литейного производства
Интеграция системы управления жизненным циклом продукта (PLM) с цифровым двойником в литейном производстве алюминия создает единую платформу для управления всеми данными, связанными с продуктом, от проектирования до производства и эксплуатации. Это обеспечивает прозрачность, согласованность и возможность отслеживания изменений на всех этапах.
Какие данные управляются в PLM?
- CAD-модели: 3D-модели деталей и литейных форм.
- CAE-данные: Результаты анализа и моделирования.
- Технологическая документация: Чертежи, спецификации, технологические карты.
- Данные о материалах: Свойства материалов, сертификаты.
- Данные о процессах: Параметры литья, термообработки.
- Данные о качестве: Результаты испытаний, протоколы контроля.
- Данные с сенсоров: Данные, собранные с сенсоров в реальном времени.
Как PLM интегрируется с цифровым двойником?
- Централизованное хранение данных: PLM обеспечивает централизованное хранение всех данных, связанных с продуктом.
- Управление изменениями: PLM позволяет отслеживать и управлять изменениями в конструкции, технологии и параметрах процесса.
- Доступ к данным в реальном времени: PLM обеспечивает доступ к данным в реальном времени для всех участников процесса.
Преимущества интеграции PLM с цифровым двойником:
- Улучшение координации: Обеспечивается лучшая координация между отделами проектирования, производства и контроля качества.
- Сокращение времени разработки: Благодаря быстрому доступу к данным и эффективному управлению изменениями.
- Повышение качества: Обеспечивается отслеживаемость и контроль над всеми этапами производства.
Автоматизация литейного производства с помощью NX: от моделирования до реализации
Siemens NX является мощной платформой для автоматизации литейного производства, охватывающей все этапы – от моделирования и проектирования до подготовки производства и управления оборудованием. Цифровой двойник, созданный в NX, становится основой для автоматизации, позволяя виртуально отработать все процессы и минимизировать риски при внедрении в реальное производство.
Как NX помогает автоматизировать литейное производство?
- Автоматизированное проектирование: NX предлагает инструменты для автоматизированного проектирования литейных форм, включая генерацию литниковой системы, расчет системы охлаждения и автоматическую проверку на технологичность.
- Автоматизированная подготовка производства: NX CAM позволяет автоматически генерировать управляющие программы для станков с ЧПУ для изготовления литейных форм и обработки отливок.
- Виртуальный ввод в эксплуатацию: Использование цифрового двойника для виртуального ввода в эксплуатацию оборудования позволяет отладить программы управления и избежать ошибок при запуске реального производства.
- Интеграция с MES-системами: NX интегрируется с MES-системами (Manufacturing Execution System) для обмена данными о производственных заданиях, состоянии оборудования и качестве продукции.
Какие задачи можно автоматизировать?
- Заливка металла: Автоматическое управление процессом заливки металла, контроль температуры и скорости заливки.
- Охлаждение: Автоматическое управление системой охлаждения литейной формы.
- Выбивка отливок: Автоматизированная выбивка отливок из литейной формы.
- Очистка и обработка: Автоматизированная очистка и обработка отливок.
- Контроль качества: Автоматизированный контроль качества отливок с использованием 3D-сканеров и систем машинного зрения.
Преимущества автоматизации с помощью NX:
- Повышение производительности: Автоматизация позволяет значительно повысить производительность литейного производства.
- Снижение затрат: Автоматизация позволяет снизить затраты на оплату труда, энергию и материалы.
- Улучшение качества: Автоматизация позволяет повысить стабильность процесса и улучшить качество отливок.
Для наглядного сравнения возможностей Siemens NX 2206 в контексте цифровых двойников для литейного производства алюминия, приведем таблицу с основными функциями и их влиянием на различные аспекты процесса.
| Функция Siemens NX 2206 | Описание | Влияние на литейный процесс | Преимущества использования | Ключевые слова |
|---|---|---|---|---|
| CAD-моделирование | Создание точных 3D-моделей литейных форм и деталей. Поддержка различных типов геометрии. | Обеспечивает основу для всех последующих этапов моделирования и анализа. | Сокращение времени проектирования, повышение точности моделей. | CAD, 3D-моделирование, геометрия, точность |
| CAE-анализ (тепловой, гидродинамический, деформационный) | Моделирование тепловых процессов, потока расплавленного металла, деформаций и напряжений. | Позволяет прогнозировать поведение материала, выявлять проблемные зоны и оптимизировать параметры процесса. | Улучшение качества отливок, снижение дефектов, оптимизация конструкции литейной формы. | CAE, тепловой анализ, гидродинамика, деформации, напряжения, дефекты |
| Симуляция литья (различные методы) | Моделирование различных методов литья (под давлением, в песчаные формы, по выплавляемым моделям). | Позволяет выбрать оптимальный метод литья для конкретной детали. | Сокращение времени разработки, повышение качества отливок. | Симуляция, литье под давлением, песчаные формы, выплавляемые модели, метод литья |
| Визуализация процесса литья | Визуализация изменения температуры, давления и скорости потока металла в процессе литья. | Позволяет отслеживать ход процесса и выявлять проблемные зоны. | Быстрое выявление проблем, оптимизация параметров процесса. | Визуализация, температура, давление, скорость потока, проблемные зоны |
| Оптимизация параметров литья | Автоматическая оптимизация параметров литья (температура, давление, время охлаждения). | Позволяет найти оптимальные параметры процесса для достижения требуемых свойств материала. | Снижение энергозатрат, повышение качества отливок. | Оптимизация, температура, давление, время охлаждения, энергозатраты |
| Интеграция с PLM | Интеграция с PLM-системами для централизованного управления данными. | Обеспечивает единую платформу для управления всеми данными, связанными с продуктом. | Улучшение координации, сокращение времени разработки, повышение качества. | PLM, управление данными, координация, отслеживаемость |
| Интеграция данных с сенсоров | Получение и использование данных с сенсоров в реальном времени для корректировки модели. | Повышает точность моделирования и оперативный контроль над процессом. | Снижение дефектов, повышение стабильности процесса. | Сенсоры, данные в реальном времени, точность, контроль, дефекты |
Чтобы оценить эффективность использования Siemens NX 2206 для создания цифровых двойников в литейном производстве, сравним его с традиционными подходами и с альтернативными программными решениями. Рассматриваемые параметры: точность моделирования, возможности интеграции, простота использования и стоимость.
| Характеристика | Традиционные подходы (без цифровых двойников) | Альтернативные CAE-решения (например, ANSYS, MAGMASOFT) | Siemens NX 2206 (с цифровым двойником) |
|---|---|---|---|
| Точность моделирования | Низкая, упрощенные модели, отсутствие учета реальных условий. | Высокая, специализированные решатели для различных задач литья. | Высокая, благодаря интеграции CAE-данных и данных с сенсоров в реальном времени. |
| Возможности интеграции | Ограниченные, отсутствие интеграции с CAD/CAM/PLM-системами. | Ограниченные, сложная интеграция с другими системами. | Широкие, полная интеграция с CAD/CAM/PLM-системами Siemens, поддержка различных форматов данных. |
| Простота использования | Средняя, требуется опыт работы с различными программными продуктами. | Сложная, требуется высокая квалификация специалистов. | Высокая, благодаря интуитивно понятному интерфейсу и интеграции с другими инструментами Siemens. |
| Стоимость | Низкая (первоначальные затраты), высокая (скрытые затраты на ошибки и переделки). | Высокая (лицензии, обучение специалистов). | Средняя, окупается за счет повышения эффективности и снижения затрат в долгосрочной перспективе. |
| Автоматизация | Низкая, большинство операций выполняется вручную. | Средняя, автоматизация отдельных задач анализа. | Высокая, автоматизация проектирования, подготовки производства и управления оборудованием. |
| Управление данными | Отсутствует, разрозненные данные, сложность отслеживания изменений. | Ограниченное, управление данными в рамках CAE-анализа. | Централизованное, управление всеми данными в PLM-системе. |
| Оптимизация энергопотребления | Не предусмотрена. | Ограниченные возможности. | Широкие возможности моделирования и оптимизации режимов термообработки. |
Отвечаем на часто задаваемые вопросы о применении цифровых двойников Siemens NX 2206 в литейном производстве алюминия.
- Вопрос: Что такое цифровой двойник в контексте литейного производства?
- Ответ: Цифровой двойник – это виртуальная копия реального литейного процесса, включающая 3D-модели форм и деталей, данные о материалах, параметрах процесса и результаты моделирования. Он позволяет имитировать поведение реального процесса и оптимизировать его параметры.
- Вопрос: Какие преимущества дает использование цифрового двойника в литейном производстве?
- Ответ: Цифровые двойники позволяют:
- Сократить время разработки новых изделий.
- Повысить качество отливок.
- Снизить затраты на производство (материалы, энергию, переделки).
- Оптимизировать энергопотребление при термообработке.
- Повысить стабильность процесса и снизить количество дефектов.
- Вопрос: Какие данные необходимы для создания цифрового двойника?
- Ответ: Для создания точного цифрового двойника необходимы:
- CAD-модели литейных форм и деталей. adjпорошковой
- Данные о материалах (свойства, химический состав).
- Параметры процесса литья (температура, давление, скорость заливки).
- Результаты CAE-анализа (тепловой, гидродинамический, деформационный).
- Данные с сенсоров (температура, давление, уровень заполнения).
- Вопрос: Как интегрировать данные с сенсоров в цифровой двойник NX 2206?
- Ответ: NX 2206 позволяет получать данные с сенсоров в режиме реального времени и использовать их для корректировки модели. Данные сравниваются с результатами моделирования, и в случае расхождения модель автоматически корректируется.
- Вопрос: Как оптимизировать энергопотребление при термообработке с помощью цифрового двойника?
- Ответ: NX позволяет моделировать процесс термообработки, анализировать распределение температуры, фазовые превращения и возникающие напряжения. Инструменты оптимизации позволяют подобрать оптимальные режимы термообработки для достижения требуемых свойств материала при минимальном энергопотреблении.
- Вопрос: Какова стоимость внедрения цифрового двойника на базе Siemens NX 2206?
- Ответ: Стоимость зависит от масштаба проекта, требуемых функций и уровня интеграции. Однако, в долгосрочной перспективе использование цифрового двойника окупается за счет повышения эффективности, снижения затрат и улучшения качества продукции.
- Вопрос: Требуется ли специальное обучение для работы с цифровыми двойниками в NX 2206?
- Ответ: Да, требуется обучение по работе с NX 2206, включая CAD-моделирование, CAE-анализ, симуляцию литья и интеграцию данных. Siemens предлагает различные курсы обучения для пользователей разного уровня подготовки.
В этой таблице представлены примеры конкретных задач в литейном производстве алюминия, которые эффективно решаются с помощью цифровых двойников Siemens NX 2206, и ожидаемый эффект от их внедрения.
| Задача в литейном производстве | Применение цифрового двойника (NX 2206) | Ожидаемый эффект | Ключевые показатели эффективности (KPI) | Ключевые слова |
|---|---|---|---|---|
| Оптимизация конструкции литейной формы для минимизации дефектов усадки | CAE-анализ тепловых процессов и затвердевания, моделирование потока расплавленного металла, оптимизация геометрии литниковой системы. | Снижение количества дефектов усадки, повышение выхода годных отливок. | Процент брака из-за усадки (снижение на 15-20%), выход годных отливок (увеличение на 5-10%). | Усадка, дефекты, литниковая система, CAE-анализ, оптимизация |
| Сокращение времени цикла литья под давлением | Моделирование процесса заполнения формы, анализ скорости охлаждения, оптимизация параметров литья (давление, температура). | Сокращение времени цикла литья, повышение производительности. | Время цикла литья (сокращение на 10-15%), количество отливок в час (увеличение на 10-15%). | Литье под давлением, время цикла, оптимизация, производительность |
| Оптимизация режимов термообработки для достижения заданных механических свойств | Моделирование тепловых процессов при термообработке, анализ фазовых превращений, прогнозирование механических свойств. | Достижение заданных механических свойств, снижение энергозатрат. | Предел прочности (достижение заданного значения +/- 5%), энергозатраты на термообработку (снижение на 8-12%). | Термообработка, механические свойства, моделирование, оптимизация, энергозатраты |
| Прогнозирование остаточных напряжений в отливках сложной формы | CAE-анализ деформаций и напряжений, учет термических напряжений, возникающих при охлаждении. | Снижение риска деформаций и разрушений отливок при эксплуатации. | Уровень остаточных напряжений (снижение на 10-15%), количество случаев разрушения отливок при эксплуатации (снижение на 5-7%). | Остаточные напряжения, деформации, CAE-анализ, прочность |
| Повышение точности литья по выплавляемым моделям | Моделирование процесса выплавления воска, анализ деформаций керамической формы, оптимизация параметров литья. | Повышение точности геометрии отливок, снижение затрат на механическую обработку. | Точность размеров отливок (улучшение на 5-10%), затраты на механическую обработку (снижение на 8-12%). | Литье по выплавляемым моделям, точность, деформации, воск |
Чтобы понять, как цифровые двойники на базе Siemens NX 2206 влияют на ключевые аспекты литейного производства алюминия, сравним показатели до и после внедрения этой технологии. Таблица демонстрирует изменения в производительности, качестве и затратах.
| Показатель | До внедрения цифровых двойников (традиционный подход) | После внедрения цифровых двойников (Siemens NX 2206) | Изменение (%) | Ключевые слова |
|---|---|---|---|---|
| Время разработки новой отливки | 4-6 месяцев | 2-3 месяца | -50% | Разработка, время, отливка, проектирование |
| Процент брака из-за дефектов литья | 8-12% | 2-4% | -75% | Брак, дефекты, литье, качество |
| Затраты на переделки и исправления | 10-15% от стоимости производства | 2-5% от стоимости производства | -67% | Затраты, переделки, стоимость, производство |
| Энергозатраты на термообработку | 100% (базовый уровень) | 85-90% | -10-15% | Энергия, термообработка, затраты, оптимизация |
| Время цикла литья под давлением | 60 секунд | 50 секунд | -17% | Время цикла, литье под давлением, производительность |
| Точность размеров отливок (среднее отклонение) | ±0.5 мм | ±0.2 мм | -60% | Точность, размеры, отклонение, отливки |
| Производительность труда | 100% (базовый уровень) | 115-120% | +15-20% | Производительность, труд, эффективность |
Анализ: Внедрение цифровых двойников на базе Siemens NX 2206 демонстрирует значительное улучшение ключевых показателей литейного производства, включая сокращение времени разработки, снижение брака и затрат, а также оптимизацию энергопотребления и повышение точности. Эти улучшения приводят к увеличению общей эффективности и конкурентоспособности предприятия.
FAQ
Чтобы понять, как цифровые двойники на базе Siemens NX 2206 влияют на ключевые аспекты литейного производства алюминия, сравним показатели до и после внедрения этой технологии. Таблица демонстрирует изменения в производительности, качестве и затратах.
| Показатель | До внедрения цифровых двойников (традиционный подход) | После внедрения цифровых двойников (Siemens NX 2206) | Изменение (%) | Ключевые слова |
|---|---|---|---|---|
| Время разработки новой отливки | 4-6 месяцев | 2-3 месяца | -50% | Разработка, время, отливка, проектирование |
| Процент брака из-за дефектов литья | 8-12% | 2-4% | -75% | Брак, дефекты, литье, качество |
| Затраты на переделки и исправления | 10-15% от стоимости производства | 2-5% от стоимости производства | -67% | Затраты, переделки, стоимость, производство |
| Энергозатраты на термообработку | 100% (базовый уровень) | 85-90% | -10-15% | Энергия, термообработка, затраты, оптимизация |
| Время цикла литья под давлением | 60 секунд | 50 секунд | -17% | Время цикла, литье под давлением, производительность |
| Точность размеров отливок (среднее отклонение) | ±0.5 мм | ±0.2 мм | -60% | Точность, размеры, отклонение, отливки |
| Производительность труда | 100% (базовый уровень) | 115-120% | +15-20% | Производительность, труд, эффективность |
Анализ: Внедрение цифровых двойников на базе Siemens NX 2206 демонстрирует значительное улучшение ключевых показателей литейного производства, включая сокращение времени разработки, снижение брака и затрат, а также оптимизацию энергопотребления и повышение точности. Эти улучшения приводят к увеличению общей эффективности и конкурентоспособности предприятия.